組合式潔凈空調(diào)機(jī)組風(fēng)量從3500m3/h至200000m3/h計(jì)30種規(guī)格共12種功能段供用戶自由選擇組合。主要適用于各種潔凈廠房的空氣凈化系統(tǒng),如工業(yè)電子廠、精密機(jī)械制造廠、紡織車間、汽車噴涂車間、GMP制藥廠、化妝品、食品廠、純水車間、醫(yī)院手術(shù)部、ICU等多種場(chǎng)合。

按結(jié)構(gòu)型式分類，可分為臥式、立式和吊頂式;按用途特征分類，可分為通用機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、凈化機(jī)組和專用機(jī)組(如屋頂機(jī)組、地鐵用機(jī)組和計(jì)算機(jī)房專用機(jī)組等等);還可以按規(guī)格分類，機(jī)組的基本規(guī)格可用額定風(fēng)量表示。

凈化機(jī)組功能段的設(shè)置要根據(jù)生產(chǎn)工藝或潔凈室要求確定，這是基本原則。凈化機(jī)組功能段的合并及取舍要與空調(diào)房的設(shè)計(jì)緊密結(jié)合起來。

必須對(duì)凈化機(jī)組中的微生物污染點(diǎn)進(jìn)行控制,由于結(jié)構(gòu)、溫濕度較適宜細(xì)菌等微生物的滋長(zhǎng)，凈化機(jī)組的箱體、過濾器、消聲器、加濕器等成了潛在的微生物污染點(diǎn)，必須對(duì)其進(jìn)行控制。如機(jī)組箱體應(yīng)無破損、無銹蝕、耐消毒、保溫及密封性能好，可使用如在冰箱上已廣泛應(yīng)用的抗菌材料;過濾器性能指標(biāo)符合要求,消聲器、加濕器等不滯留可凝物,機(jī)組內(nèi)經(jīng)常清洗或消毒。

各功能段

折疊新回風(fēng)混合段

1、新回風(fēng)口位置按設(shè)計(jì)要求可分別在端部、頂部或左右各側(cè)面設(shè)置，如與本樣本不一致時(shí)，要提供具體開口位置。在新回風(fēng)口上可裝配調(diào)節(jié)閥，執(zhí)行機(jī)構(gòu)有手動(dòng)、電動(dòng)和氣動(dòng)三種型式，由用戶任選。

2、過濾段 有初、中效過濾兩種，配有菱形袋式，四峰袋式，也可配用自動(dòng)卷繞式，濾料用優(yōu)質(zhì)滌輪無紡布，并采用過濾器快速裝拆機(jī)構(gòu)，壓蓋顯示及報(bào)警裝置。

折疊新排風(fēng)段

(也稱平頂分風(fēng)混合段) 本段箱體內(nèi)設(shè)有一次回風(fēng)閥，閥門前后的箱頂各設(shè)一排風(fēng)口和新風(fēng)口，并配調(diào)節(jié)閥，其功能是:當(dāng)有回風(fēng)機(jī)時(shí)，供空調(diào)機(jī)排出部分回風(fēng)，使新風(fēng)與一次回風(fēng)按要求比例混合;當(dāng)過渡季節(jié)采用直流系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉一次回風(fēng)閥，全開排風(fēng)閥和新風(fēng)閥。

折疊能量回收段

供雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中作交叉分風(fēng)混合和排風(fēng)能量回收用。本段箱體內(nèi)設(shè)有一次回風(fēng)閥，頂部為能量回收器，它是一種利用排風(fēng)的冷(熱)來間接冷卻(加熱)新風(fēng)，新風(fēng)經(jīng)過板式能量回收裝置，可回收排風(fēng)顯熱能量的60%左右。同時(shí)，排風(fēng)和新風(fēng)不直接接觸，特別適用于排除室內(nèi)有害氣體的直流空調(diào)系統(tǒng)的能量回收。作直流系統(tǒng)使用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉一次回風(fēng)閥門,有劇毒氣體場(chǎng)所應(yīng)單獨(dú)設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)，不宜使用該段。

折疊中間段檢修段

本段起過渡段的連接和機(jī)組內(nèi)部檢修照明用。在過濾段前，表冷段、加熱段、消聲段前后均須設(shè)中間段.

折疊二次回風(fēng)段

連接二次回風(fēng)管用的中間段，頂部可設(shè)調(diào)節(jié)閥門，配有手動(dòng)、電動(dòng)或氣動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，由用戶任選，此段也可各并于送風(fēng)機(jī)段中。

折疊表冷段

表冷器采用四、六、八排管的銅管串鋁箔的結(jié)構(gòu)，鋁箔為雙翻邊波紋邊形式，大彎管熱交換器減少60%的焊接彎頭，提高了熱交換功率，先進(jìn)的機(jī)械漲管形式保證了熱交換器的接觸性能，該熱交換器分固定式和旋轉(zhuǎn)式兩種，用戶可根據(jù)需要任選一種，熱媒采用蒸汽或熱水。